Do jakich zastosowań najlepiej nadają się dysze ceramiczne w przemyśle?

Dysze ceramiczne to kluczowe elementy wielu instalacji przemysłowych, w których liczy się odporność na ścieranie, działanie wysokiej temperatury i agresywnych mediów chemicznych. W porównaniu z elementami metalowymi, zapewniają większą trwałość eksploatacyjną oraz wyższą precyzję działania.

Dysze oferowane przez CERAMIT powstają z różnych materiałów ceramicznych, np. tlenek glinu (Al₂O₃) czy azotek krzemu (Si₃N₄). Każdy z nich zapewnia inną charakterystykę pracy – od wysokiej twardości i odporności na zużycie po stabilność wymiarową w temperaturach przekraczających 1000°C. Dowiedz się więcej o ofercie odwiedzając stronę dysze ceramiczne.

Dysze ceramiczne mają szerokie zastosowanie w sektorach, gdzie występują:

• wysokie temperatury,
• silne działanie chemiczne,
• konieczność rozpraszania, rozpylania, natrysku lub kierunkowego przepływu,
• długotrwała praca bez możliwości częstej wymiany komponentów.

Są powszechnie stosowane w takich gałęziach jak:

•  metalurgia i odlewnictwo – w piecach, instalacjach natryskowych i procesach chłodzenia,
• przemysł chemiczny – do rozpylania kwasów, zasad, rozpuszczalników i mediów reaktywnych,
• energetyka cieplna – w kotłach i instalacjach spalania,
• cementownie i zakłady wapiennicze – tam, gdzie elementy są narażone na działanie pyłu i ściernych frakcji materiałowych,
• technologie czyszczenia wodą pod wysokim ciśnieniem – dysze ceramiczne zapewniają precyzyjną kontrolę kierunku i intensywności strumienia.

Ich uniwersalność wynika z możliwości projektowania dysz o różnych kątach natrysku, średnicach i charakterystyce przepływu, co pozwala dopasować je do konkretnych układów technologicznych.

W konstrukcji dyszy ceramicznej nawet niewielka niedokładność kształtu może prowadzić do niekontrolowanego rozkładu strugi, zatykania przepływu, przyspieszonego zużycia albo spadku wydajności całego układu. Dlatego tak istotne jest zachowanie ścisłych tolerancji wymiarowych, dokładności obróbki otworu i powtarzalności geometrii.

W CERAMIT produkcja dysz opiera się na zaawansowanej obróbce CNC oraz kontroli jakości z wykorzystaniem precyzyjnych metod pomiarowych. Umożliwia to tworzenie komponentów o mikrometrycznych dokładnościach, zgodnych z dokumentacją techniczną i oczekiwaniami klienta.

Zamówienie rozpoczyna się od dokładnego określenia warunków pracy, w jakich ma funkcjonować dana dysza ceramiczna. Wymagane są podstawowe dane: rysunek techniczny, średnica otworu, typ materiału, zakres temperatur, medium przepływowe i charakterystyka eksploatacji.

Produkcja może obejmować zarówno elementy jednostkowe, jak i większe serie. W przypadku rozwiązań niestandardowych opracowywana jest również dokumentacja konstrukcyjna. Cały proces obsługiwany jest indywidualnie – od analizy technicznej, przez produkcję, po dostawę gotowego produktu. Sprawdź możliwości, jakie oferuje CERAMIT w zakresie projektowania i wykonawstwa komponentów ceramicznych.